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　　面的不同，分为镀锌管(俗称白铁管)和非镀锌管(俗称黑铁管)内外壁镀上一层锌保护层的约较非镀锌的重3%-6%按其管材壁厚不同分为：薄壁管、普通管和加厚管三种薄壁管不宜用于输送介质，可作为套管用　　1.2直缝卷制电焊钢管　　直缝卷制电焊钢管，可分为电焊钢管和现场用钢板分块卷制焊成的直缝卷焊钢管能制成几种管壁厚度　　1.3螺旋缝焊接钢管　　螺旋缝焊接钢管分为自动埋弧焊接钢管和高频焊接钢管两种　　a.螺旋缝自动埋弧焊接钢管按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类甲类管一般用普通。

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　　.5,缩小机架间距离管坯边缘在机架之间受到压缩变型力.当架距较大时,在各架积累的边缘延伸必须几架机座压缩和吸收,容易引起鼓包.缩短架距,实质上也就是机架数目,可以随时由各架将边缘延伸压缩和吸收,,了成型条件.但架距不能太小,必。　　加变形区长度,相对了两相邻机架间的变形量,由于边缘延伸和该架成型高度的平方成正比,可显着边缘延伸量.4,增大辊径增大辊径,就是增大了该架的变形区长度,边缘延伸和孔型变形区长度成反比,在可能的条件下,尽量增大轧辊直径,可使边缘延伸减小。

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压 承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的而，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc小于0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢 ℃，然后水冷或风冷，以单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。

　　这是我们继续前进所必须坚持的历史。我们要把坚持的与聚焦问题求实效结合起来，用的建设引领钢铁行业克难攻坚，以百倍的信心向着更远大的目标光荣出征。百年征程波澜壮阔，百年初心历久弥坚。同志们。　　黏土和具体管子通常运载污水，并且具体管子也被用于运送灌溉水以低压;对于适度压力，混凝土加强与钢或混杂与石棉。无缝的铜和黄铜管子为配管和锅炉使用。由于它的对腐蚀的软性和抵抗，主角使用为灵活的连接和为不运载饮用水的配管。　　钢塑复合管中的涂塑复合钢管，由于制作材料的特殊性，制作工序的复杂性，使其具备了一些其他管材没有的优点虽然涂塑复合钢管的制作采用了其他材料，但是它不仅保留了金属管材的钢度及强度，还优于塑料管、铝塑管由于涂塑复合钢管涂敷的是环氧树脂或聚粉末，这种材料使具有光滑、阻力小等优点，还使涂塑复合管具有防腐、耐侵蚀的功能更重要的是涂塑复合钢管好，功能较为齐全，同时也方便搬运，且耐高压施工安装快捷方便涂塑复合钢管安全可靠，系数小，不易发生变形或是破裂涂塑复合钢。管综合造价低、比铜管、不锈钢管更经济更节约。　　从国内外其他钢铁企业的生产情况来看，目前情况的企业连铸坯角部横裂纹发生率控制在4%～5%，同时直角连铸板坯角部横裂纹发生率往往呈现不、易反复的特点，所以依靠的工艺手段还无法、有效地解决连铸板坯的角部横裂纹问题。